La rotura de corazón ocurre cuando se genera una falta endurecimiento dentro de este, o cuando el corazón se pega al molde metálico. Cuando esto sucede, nosotros fortalecemos la arena Shell, aceleramos la velocidad de endurecimiento, etc. En otros casos, cuando el corazón se pega al molde, controlamos la granulometría de la arena y usamos aditivos que permitan un mejor desprendimiento.

Cuando esto sucede es porque la Arena Shell no tiene suficiente tolerancia a la temperatura. La arena Shell debe poder soportar cierta temperatura antes de empezar a endurecer. Controlar la granulometría es una opción.

P.B. (Peel Back = Se producen láminas cuando se moldea un “Corazón con hueco”) se puede evitar con las composiciones químicas de la arena Shell. “Corazón con hueco” puede ser muy útil para disminuir el monto total de arena Shell (reduce costo) y evita problemas de gas en la fundición.

En general la arena Shell es más resistente en la temperatura alta comparando a caja seca. Con nuestra arena Shell, se puede llegar al alcance mayor en la fortaleza y expansión en la fundición.

Lo primero es de analizar monto de resina mínimo, controlar granulometría para poder expulsar el gas por el corazón y considerar que tipo de gas se está generando.

La fusión de arena puede ser físicamente ocurrida o químicamente incorporada. En caso de que esto ocurra físicamente se usa arena más fina, resina con poca expansión y se aumenta el monto de gas que se produce, en caso de que sea fusión químicamente incorporada, se debe mejorar la conductividad térmica.